一、雙色注塑成（chéng）型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原（yuán）理是（shì）首先利用注射設備將第（dì）1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的注射設備將第2種原料（liào）塑料進行注（zhù）入（rù），等到第（dì）2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較（jiào）為簡單，一般稍經培訓的工（gōng）人都（dōu）可以進行自由操作，而（ér）且可以大大提升塑料（liào）製品的（de）設計（jì）自由度，同（tóng）時利用簡便工具（jù）便可以進行加（jiā）工。

2.收縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了（le）液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進（jìn）行壓縮操（cāo）作。首先在液壓（yā）裝置的控製下，將能夠上下活動的型（xíng）芯如同（tóng）活塞一般被推壓到頂部上升的位（wèi）置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯（xīn）控製落下，再將（jiāng）另一種塑料原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置（zhì）使型芯上升壓製（zhì），待其固化成型。這種技術（shù）壓製（zhì）的塑料製品就初步（bù）製作（zuò）完成，之後將成型的（de）塑料件取（qǔ）出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技（jì）術（shù）操作（zuò）也較為簡（jiǎn）單（dān），必須控製（zhì）好液壓裝置運動時（shí）機（jī）。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色（sè）注射技術原理（lǐ）

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射（shè）時，將（jiāng）模具其他部（bù）分進行合模處（chù）理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於（yú）脫件板（bǎn）部分（fèn）上，而模具動態地進（jìn）行（háng）後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分（fèn）就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體（tǐ）和（hé）第（dì）1部分是一（yī）樣的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴同時（shí）注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式（shì）雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料（liào）塑料注入模具中（zhōng），經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將（jiāng）第1個型芯滑（huá）動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入（rù），待其冷卻成型，就完成了（le）一次注塑周（zhōu）期，再將兩次合（hé）成的成品滑動（dòng）頂出（chū）。這種技術模式更加適用於大型的（de）雙色注塑塑料件的需求（qiú）。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的（de）的影響，需（xū）要配備（bèi）兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝（zhuāng）置，這不僅僅是其工藝的需求（qiú），還需要有能夠進行旋轉變換的（de）能力。這兩套規格一樣的注射（shè）裝置除了結構（gòu）一樣外還需（xū）要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原（yuán）料溫度、注射壓力（lì）和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進（jìn）而進行相關的焊接工作。如兩（liǎng）套設（shè）備的參數不一（yī）致，則要（yào）盡量調整到（dào）一致水平。

2.雙（shuāng）色注塑成型組件和普通注塑（sù）組（zǔ）件機器結構差異（yì）

由（yóu）於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特（tè）點原因，在機器的機構設置（zhì）上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯（xiǎn）的（de）差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距（jù），需要高溫度才能保（bǎo）持在模（mó）具中進行操作流動的能力;其次（cì）注射的壓力也較大，不僅（jǐn）是因為使用的是兩種不同塑料（liào）原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓（yā）進行合並，而且更是為了克服熔（róng）料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才（cái）能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成型技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品（pǐn）的製作，因（yīn）此在進行注塑（sù）前需要對材料進行考量，不僅要考慮（lǜ）選（xuǎn）用材料的質量標（biāo）準，更要（yào）注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙（shuāng）色注塑成型（xíng）技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑（sù）成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提（tí）前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具（jù）的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的（de）結構有著極大的（de）不同，由於使用（yòng）兩種不同的（de）材料注塑完成，其產品具有兩種不同（tóng）的性質特點，這（zhè）和普通注塑產品有著根本性的區（qū）別;同時（shí）在注塑前（qián）需要進行細致的雙色注塑品結構設（shè）計，應充分考慮兩種材（cái）料的兼容特點。結（jié）合該塑料製品麵對的功能和（hé）使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方（fāng）式，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠詳（xiáng）細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求（qiú）。

2.兩種材料的選擇

雙（shuāng）色注塑成型技術選（xuǎn）用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同（tóng）材料的選擇也是一個重要的過程，一般選（xuǎn）用的是（shì）兩種顏色不同的塑料，這樣可以大（dà）大（dà）提升（shēng）注塑成品的強度和耐用度，同（tóng）時使（shǐ）其（qí）更加容易合並成（chéng）型。但是（shì）特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情（qíng）況，這就需（xū）要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的（de）打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同作用（yòng）條件，需（xū）要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和（hé）形狀的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需（xū）要從製品的使用目的和用途來進行考（kǎo）慮，在大小（xiǎo）尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原（yuán）料的接觸麵積來增強牢（láo）固性（xìng），在此可以在（zài）製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合（hé），這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接觸（chù）麵積（jī）的目的，在（zài）進行注塑時就能（néng）更好地提（tí）高製品的使用（yòng）強度（dù）和使用壽命，增強實用性（xìng）。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模（mó）具在成型部分（fèn）需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的（de）凹凸槽需要進行嚴密設計（jì），在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後（hòu）才能進行（háng）脫模工作，對（duì）不同的注塑方法（fǎ）還（hái）要進行不同（tóng）的細致區分，在垂直回轉的注（zhù）射機進行脫模後將製品頂出就（jiù）完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利用液壓裝置（zhì）進行脫模。