1.要求

雙色注塑的配對（duì）材料，必（bì）須（xū）滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平行對（duì）向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身（shēn）的需要，對供（gòng）給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根（gēn）據注（zhù）塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態（tài），或者（zhě）回（huí）複（fù）到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品（pǐn）質的重要（yào）標誌之（zhī）一（yī），由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的（de）程度。伺服（fú）電機采（cǎi）用永磁技（jì）術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降（jiàng）低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可（kě）同（tóng）時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型工藝特點，兩種塑膠材料在同（tóng）一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完（wán）成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模（mó）具（jù）目前市場上日（rì）益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求（qiú）較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機（jī）的其（qí）它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別（bié）要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是，必（bì）須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情（qíng）況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的（de）軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形。