為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使（shǐ）用、損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息（xī）可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點（diǎn）是防（fáng）止（zhǐ）鏽蝕。當模具（jù）完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑（sù）采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注（zhù）塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。