一、鍛造工藝（yì）。這是模具注塑工（gōng）作零件製造過程中的重要環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織（zhī）提出技術要求。此外,還應嚴格（gé）控製鍛造溫度範圍,製定（dìng）正確的加熱規範,采用正確的鍛造（zào）力法,以及鍛後緩冷或及時退火（huǒ）等（děng）。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作（zuò）零件的（de）材料和要求的不（bú）同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以（yǐ）改（gǎi）善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高（gāo）碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除（chú）網狀二次滲碳體（tǐ）或鏈狀碳化物,使碳化物（wù）球化、細化,促進碳化（huà）物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這（zhè）是模具熱（rè）處理中的關鍵環（huán）節。若（ruò）淬火（huǒ）加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的（de）脆性（xìng）,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模（mó）淬火加（jiā）熱時特別應注意防止氧化和脫碳（tàn）,應嚴格控製（zhì）熱處理工藝規範,在條件允許的（de）情況下,可（kě）采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火（huǒ）工藝。