根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注（zhù）射模來說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件（jiàn）為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定（dìng）型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時,就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道（dào）及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管（guǎn）、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝（zhuāng）部位（wèi）。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具零件厚度及外（wài）形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了（le）,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好（hǎo）準備。