1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘（zhān）合相容和加工過程（chéng）相（xiàng）容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行對向、水平（píng）及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性（xìng）

 性（xìng）能強節能高：注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自（zì）身的需（xū）要對供給進行快速的調整，能夠有（yǒu）效提（tí）高注（zhù）塑機（jī）電（diàn）能的利用（yòng）率，從而達到高效節能。

 穩定（dìng）性好：係統為壓力（lì）與流量雙閉環控（kòng）製，根（gēn）據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達（dá）新的平衡狀態，或（huò）者回（huí）複到原有的平衡狀態。

 快（kuài）速（sù）響應性好：快速（sù）響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒（miǎo）。

 精度高：改（gǎi）造後的精度是指輸（shū）出量（liàng）能跟（gēn）隨輸入量的精確程度。伺服電（diàn）機采（cǎi）用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製更精確，允許的偏差一般都在（zài）0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用（yòng）取（qǔ）坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本（běn）：達到（dào）了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約（yuē）成本;參數（shù）設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特（tè）點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專（zhuān）門（mén）的雙（shuāng）色注（zhù）塑機。

 雙色模具目前市場上日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模（mó）厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好（hǎo）能設計成可（kě）以（yǐ）自動脫（tuō）模（mó）動（dòng）作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作（zuò）是否可*。

 在設計（jì）第二次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模插(或擦)傷第一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分（fèn）避空。但是必須（xū）慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第二次注塑（sù）可（kě）能會有批鋒產生（shēng）的可能?

 注塑時，第一次注塑（sù）成（chéng）型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成型時能與另一個公（gōng）模壓得更緊，以（yǐ）達到（dào）封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的（de）流動是（shì）否會衝動第一次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó），之後前模（mó）的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先（xiān）注塑（sù）產（chǎn）品（pǐn）的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形（xíng）。