一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢（fèi）料本質（zhì）上（shàng）就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材（cái）料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下（xià）問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺（cì）就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用（yòng）壽命，而且（qiě）容易（yì）造成衝（chōng）頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛（máo）刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減（jiǎn）少刃（rèn）磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位（wèi）準確。

請參照下（xià）表（biǎo）選擇模具間隙（表中數據為百（bǎi）分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料（liào）衝（chōng）壓（yā）時是否有良好（hǎo）的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊（diàn）片的合理使用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機（jī）床模座是否已（yǐ）經磨（mó）損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板（bǎn）衝孔（kǒng）時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成（chéng）衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工（gōng）位模具。

例2、如下表的加工條（tiáo）件，加（jiā）工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使（shǐ）用C工位模具。

3、衝頭刃口部（bù）分（fèn），最小寬度與長（zhǎng）度的比例（lì）一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃（rèn）口寬度（dù）取≥8mm最合適（shì）。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係（xì）。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨（mó）

1、模具（jù）刃（rèn）磨的重要（yào）性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提（tí）高（gāo）機器的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特（tè）征

對（duì）於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是（shì）否需（xū）要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素（sù）來決定：

（1）檢（jiǎn）查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得（dé）超過（guò）0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓（yā）的噪聲（shēng）來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃（rèn）口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打擊次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建（jiàn）議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削（xuē）量(吃刀量)不應超過0.013毫（háo）米（mǐ），磨削量過（guò）大會造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平（píng）穩，采（cǎi）用專用的工裝夾具（jù）。

（7）模具的刃磨量（liàng）是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器（qì）的損壞，得（dé）不（bú）償失（shī）。

（8）刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把（bǎ）上模（mó）套裏外擦（cā）幹（gàn）淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不要（yào）出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用（yòng）前徹底（dǐ）清潔上模套。

（2）查看（kàn）表麵是（shì）否（fǒu）有（yǒu）刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭（tóu），並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過（guò）旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉（zhuǎn）塔（tǎ）孔之間的間隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執行下列（liè）程序。

（1）清（qīng）潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合（hé）。

（3）把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入（rù）轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模（mó）導（dǎo）套依（yī）靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用壽命。

七、模具（jù）的（de）檢修（xiū）

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出來，請（qǐng）按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭（tóu）在脫離（lí）材料（liào）時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更換合（hé）理間隙的下模（mó）。

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到（dào）模具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲（pí）勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝（chōng）這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每（měi）月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問（wèn）題及解決方法

問題一、板（bǎn）材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨（mó）損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注（zhù）意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困難等（děng）。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成（chéng）型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀（dāo）具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議（yì）選（xuǎn）用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力上限，特（tè）別對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿（yán）大圓周長剪切可以降低一（yī）半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能（néng）大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸（tū）透（tòu）鏡（jìng）的模具可被製成你所（suǒ）需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，果冻传媒官方入口下载推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下（xià）成形（xíng）

當選用成形模具時，應（yīng）避免進（jìn）行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇（zé），那麽應（yīng）該把它作（zuò）為對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材（cái）上衝切大量孔而板（bǎn）材又不能保持平整，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉（lā）應力增（zēng）大。下衝（chōng）運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和壓應力（lì）也（yě）成倍增加（jiā）直到令板材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的（de）應力，但瓦解了因同向連續一個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔（kǒng）分擔了第二（èr）批孔（kǒng）的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使（shǐ）用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭（tóu）。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒（fēng）利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。