一（yī）、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料（liào）

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中（zhōng）托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及（jí）其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵（miàn）硬（yìng）度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標（biāo）準碼（mǎ）模坑。

3、三（sān）板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料（liào）鉤及水（shuǐ）口（kǒu）板，先開（kāi）彈圈。

4、模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡（héng）要求。

5、模具（jù）頂針板（bǎn）應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊（kuài）共（gòng）推出高度不能（néng）超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠（jiāo）件脫模（mó）時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生（shēng）錯誤（wù）動作。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或（huò）以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合（hé）理（lǐ），在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11、型（xíng）腔（qiāng）分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口（kǒu）殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運（yùn）水流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般（bān）應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不（bú）漏（lòu）水，並在流道出（chū）入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾針等。

14、模（mó）具結構保證排（pái）氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過（guò）25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻（yún）增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭（tóu），以（yǐ）防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具（jù）中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵（miàn）及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許（xǔ）有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵（miàn）紅（hóng）丹測試不（bú）允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾（gōu）針不允許出（chū）現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有（yǒu）頂（dǐng）出不平衡現象。

9、模具高度方向前（qián）、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

1、膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符（fú）合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根（gēn）部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿足不了（le）的情況下（xià））

1、膠件（jiàn）表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺（zhòu）紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全（quán）測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不（bú）在手（shǒu）腕（wàn）的中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵允許有輕微拖白（bái），並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類（lèi）壁厚較厚且不均勻（yún）的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且（qiě）入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內（nèi）部件（jiàn）或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的（de）情況下（xià）允（yǔn）許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾（shì）。

一（yī）般CORE麵需（xū）省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。