一、 何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要（yào）確認（rèn）油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的（de）形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根（gēn）據產品的結構來設定（dìng），結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單（dān）壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模（mó）具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際（jì）的時間長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設（shè）定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓（yā）力（lì）、速（sù）度、溫度（dù）的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時（shí）間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要（yào）大於冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時（shí）間：此時間（jiān）就是在注射（shè）完（wán）成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置（zhì）時定好，即低壓的開始位（wèi）置應是最可能保（bǎo）護模具（jù），又（yòu）不影響周（zhōu）期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫（tuō）模即可，首先（xiān）由小到大遞（dì）增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易（yì）損（sǔn）壞模具。

C、熔（róng）膠位置（zhì）：根據產品大（dà）小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素（sù）是相（xiàng）輔相成的（de），必須相互聯（lián）係起來去設定（dìng）調試（shì）。