填充不滿

1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）

注塑過程不完（wán）全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行（háng）程結束（shù）處沒（méi）留下（xià）螺杆（gǎn）墊料。

(4).運行（háng）時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞（huài），熔（róng）料有倒（dǎo）流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。

(13).用（yòng）較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。