塑膠模具的基（jī）本結（jié）構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射（shè）機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主（zhǔ）流（liú）道在設計上（shàng）大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口（kǒu）的直（zhí）徑及注射頭（tóu）的球半徑)

3.澆（jiāo）口套（tào）

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的（de）主（zhǔ）流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方（fāng）便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流（liú）道部份（fèn）分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主（zhǔ）流道流入型腔（qiāng）的過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑（sù）料得（dé）到平（píng）穩（wěn）的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分（fèn）流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料（liào）就是保証各個進（jìn）料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是（shì）各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並（bìng）在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料（liào）流程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型（xíng）腔（qiāng）內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度（dù）。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能（néng）順利（lì）地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料（liào）杆

（2）球（qiú）形拉（lā）料杆

3.圓錐（zhuī）形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆