A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在（zài）同一台（tái）注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。

雙（shuāng）色注塑模具設計基（jī）本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透（tòu）明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成（chéng）型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基（jī）本原則，另外，封膠時盡量用碰穿（chuān）封膠，而不（bú）用插穿封膠，（絕大部分的（de）情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠（jiāo）局部。由於軟（ruǎn）膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大（dà）部分采用倒裝模具（jù）結構）。

優點——成型加工快，加（jiā）工的製品外觀（guān）更為美觀，可以加工精密的雙色（sè）甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆（gǎn）塑化裝置)產品；對（duì）於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模（mó）具注塑，比用（yòng）包膠模具加工，硬軟兩種塑（sù）料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂（áng）貴得（dé）多。同時模具（jù）結構較（jiào）複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠（jiāo）模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑（sù）膠材料不一定在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型；產品（pǐn）從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模具完成，而不需要專（zhuān）門的雙色注塑機。包膠（jiāo）模具主要（yào）是軟（ruǎn）膠包硬膠（jiāo），其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位（wèi），需（xū）做到可拉的封膠且在膠件上（shàng）有反斜度孔（kǒng），防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn）。而後模的兩個形狀完全一（yī）樣。

2. 模具的前、後模以中心（xīn）旋轉180°後（hòu），必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通（tōng）的注塑機成型加工，設（shè）備（bèi）方麵的投入相對（duì）較小；

缺點——不太適合（hé）注塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產品；成（chéng）型加工周期相對較（jiào）長，生（shēng）產效（xiào）率低於雙色模（mó）具；

2種材料一般推薦值為60度（dù）熔點（diǎn）溫（wēn）度（dù）差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點（diǎn）溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠（jiāo）——雙（shuāng）色模具開模（mó）中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成（chéng）型條（tiáo）件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射（shè）若為PU,TPE等軟料可能是料（liào）溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯膠線（xiàn）明顯——雙色模具開模（mó）中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口（kǒu）位置不良3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致（zhì）雙色模具注塑加工開（kāi）裂的因素（sù）：1、溫度——因為這（zhè）種工藝是要在塑料處於溶（róng）膠（jiāo）的狀態下經行加工的，所以對其周圍的（de）環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失（shī）去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解（jiě）現象，從而塑（sù）料分子結（jié）構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充（chōng）的速度——一般果冻传媒官方入口下载都是要以最快的速度達到（dào）塑料模具（jù）的填充要求，如果果冻传媒官方入口下载填充的速度過慢（màn）的話，就會比（bǐ）較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內（nèi）應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過（guò）程中，模具的使用也會是開裂的（de）原因之一。在模具的（de）使用中（zhōng）盡量少用金（jīn）屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。