模具設（shè）計製作

     模具結構設計和參數選（xuǎn）擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位（wèi）方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需（xū）要考（kǎo）慮合理的澆注係統、熔（róng）融塑料或（huò）金屬流動狀態、進（jìn）入型腔的位置與方（fāng）向。為了提高生產率、減少流道澆（jiāo）注損（sǔn）失，可采用多型腔模具，在一（yī）模具內（nèi）能同時完成多個相同或（huò）不同的製（zhì）品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的（de）模具。

       衝壓模應采用多工位級進（jìn）模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製（zhì）中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模（mó）、低熔點合金模、鋅合金模（mó）、超塑性（xìng）合（hé）金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最（zuì）優化設計。這是模具設計的發展（zhǎn）方向（xiàng）。

       模具製造按結構特點，分（fèn）為平麵（miàn）的衝裁模和（hé）具有空間的型（xíng）腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合（hé）。其他鍛模如冷擠壓模、壓（yā）鑄（zhù）模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型（xíng）腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具（jù）生產一般為單件、小批生產（chǎn），製造要求嚴格、精（jīng）確（què），多采用精密的（de）加工設備和測量裝置（zhì）。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿、修打砂輪機構的平（píng）麵磨（mó）床，也可（kě）在精密（mì）平麵磨床上（shàng）采用專用成形磨（mó）削工具磨削（xuē）。坐標磨床（chuáng）可用於模具的精密定（dìng）位，以保證精密孔徑和孔距。也可用（yòng）計算（suàn）機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中（zhōng）增加三向（xiàng）平動頭裝置，都（dōu）可提高型腔的加工（gōng）質量。電解加工（gōng）中增加充氣電解可提高生產效率。

常用（yòng）軟（ruǎn）件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五（wǔ）金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。