一、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的（de）三（sān）大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三（sān）、注塑工藝（yì）的五（wǔ）大（dà）要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能（néng）去設（shè）定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一（yī）個重（chóng）要的參數，它的（de）高低對於產（chǎn）品的性能影響（xiǎng）很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理（lǐ），這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也（yě）要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保（bǎo）護作用，使模具（jù）的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓（yā）的（de）開始位（wèi）置應是（shì）最可能保護（hù）模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定（dìng）要把回（huí）退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成（chéng）的，必須相互聯係（xì）起來去設定調（diào）試。