塑膠模（mó）具注（zhù）塑產品是指用塑（sù）膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模（mó）具空（kōng）腔內成型，經冷卻降（jiàng）溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因（yīn）有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合縫、料（liào）流紋、光澤（zé）不好、氣孔、黑點、溢（yì）邊（biān）、翹（qiào）曲變（biàn）形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋（wén）、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋（wén）、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡（pào）、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度，注（zhù）射速度、注射（shè）壓力（lì），保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度（dù）、塑化時間、塑化速度，背壓等製（zhì）品缺（quē）陷及（jí）產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷（xiàn）解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一定（dìng）的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具，特別澆注（zhù）係統，如澆口過寬，融（róng）料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於（yú）是就不（bú）均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫（wēn）度，特別是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔融（róng）段（duàn）時盡快熔化，促進與（yǔ）稀釋均勻混合，增加（jiā）液（yè）態混（hún）合機會。