塑膠模具排位是一項綜合性很強的工（gōng）作，每個過程都要控製好，特別是一（yī）些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵的設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

1、當你接到一個產品要（yào）進行模具設計時（shí），首（shǒu）先要考慮的是（shì）進膠位置和方式。

進膠又受到（dào）一模（mó）出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做（zuò）大水口側進膠（jiāo）或潛水進（jìn）膠；其次是一出四的一出四也（yě）就是兩個一出二（èr）加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅（jǐn）可以節省料還可（kě）以讓進膠順利；一出六（liù）一出八，一出十六等都（dōu）可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外觀件很多時間不能用大水口側進（jìn）膠，這樣會損壞外觀（guān）。這時多用點進（jìn）膠和潛（qián）水在頂針上的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的做法要小心有時產品的表麵（miàn）會衝花。

2、分型麵的設（shè）計。

做分型麵時第一就是要（yào）檢查倒扣問題。在（zài）做分型麵時同時也要（yào）考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好（hǎo）加工，以及本廠的加工（gōng）能（néng）力（lì）。盡量用平整的分型麵少（shǎo）用曲麵分型（xíng）麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品（pǐn）圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份（fèn）並（bìng）鏡像，再乘以（yǐ）產品的（de）縮（suō）水率。

接下來（lái）果冻传媒官方入口下载就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行（háng）排位。果冻传媒官方入口下载以一出二來說明（míng），一出二的話兩個產品中間就會有一（yī）段流道，那這個流道的長度如何確定呢（ne），一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間（jiān）的（de）距離（lí）至（zhì）少要放的下一個唧嘴並保（bǎo）證（zhèng）到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和（hé）高度來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後（hòu），就可（kě）以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內（nèi）模的大小主要（yào）和（hé）水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要（yào）受產品的大小和（hé）頂（dǐng）針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了（le）就是確定（dìng）模胚的（de）大小，模胚的大小（xiǎo）是內模的大小加上50MM就差（chà）不多（duō）了（le），但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到（dào）頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣（qì）等