塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的（de）問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很（hěn）有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時果冻传媒官方入口下载要如何（hé）解決？

1、脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加（jiā）推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

2、由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消（xiāo）除（chú）應力。

3、由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻（què）不（bú）均勻或（huò）冷卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的設計了。其（qí）中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另（lìng）外，由於玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢（yì）邊果冻传媒官方入口下载又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可（kě）從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力（lì）。

3、降低樹脂溫（wēn）度。

4、提高鎖（suǒ）模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高（gāo）粘度等級的材料（liào）。

7、采用較硬（yìng）的模具鋼材。

8、調整準確模具的（de）結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加（jiā）剛性。

10、根據不同材料確定不同（tóng）排氣槽的尺（chǐ）寸。