注塑（sù）模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的（de）部分。試模結果的好壞，是直接影響（xiǎng）工廠的後續生（shēng）產是否（fǒu）順暢，因（yīn）此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生（shēng）產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料（liào）是否（fǒu）有雜質？產（chǎn）品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分（fèn）模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布（bù）推斷熔接（jiē）線位置，查（chá）看熔接線。澆口（kǒu）處（chù）多餘料如何（hé）修（xiū）掉（diào）？遠離（lí）澆口的局部位置是否能夠（gòu）打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產（chǎn）生衝花，另外，產（chǎn）品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產生內（nèi）收縮變形，無法從根（gēn）本上（shàng）避（bì）免（miǎn）。因此，設計時應（yīng）考慮加必要的筋位或合理（lǐ）的結構來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應（yīng）力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背（bèi）麵。

7、頂（dǐng）針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產（chǎn）品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是（shì）否超（chāo）出設（shè）計要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理（lǐ）掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲（xiāng）塊以及斜頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是（shì）否在（zài）設計允（yǔn）許範圍內？脫（tuō）模時，斜（xié）頂位置容易產生鏟膠（jiāo）現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如（rú）鈑金件、螺（luó）母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此（cǐ）時需判定扭矩，拉拔（bá）力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標（biāo）誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關（guān）鍵尺寸測量。對關（guān）鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。