在注塑模（mó）具設計中果冻传媒官方入口下载需（xū）要注意哪些事項?

一、注塑模具計量（liàng）及可塑化（huà）

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的（de）可塑化機構來擔（dān）任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料的熔融，大（dà）約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料（liào）的熔融，大體是（shì）因螺（luó）杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）所（suǒ）產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加（jiā）熱（rè）筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來（lái）衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率）。通（tōng）常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上（shàng）下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當（dāng）中，果冻传媒官方入口下载可（kě）以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在（zài）開模前完成即（jí）可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔（róng）膠（jiāo）所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油（yóu）壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體（tǐ）由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料（liào）的粘度及其熱（rè）安定性來決定，太高的背壓使（shǐ）進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋（xuán）轉進料（liào）開始前，使螺（luó）杆適當抽退，可以使模內（nèi）前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退（tuì），其效果可（kě）防止噴嘴部的（de）熔（róng）膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的（de）成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽（chōu）退，可以使螺杆前端熔膠（jiāo）壓力降低，此（cǐ）稱（chēng）為後鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之處，是（shì）容易使（shǐ）主流（liú）道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意（yì）事（shì）項

1、頂（dǐng）出應均勻（yún）有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛（gāng）性（xìng）及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部（bù）位應便（biàn）於修換。

4、模具應（yīng）設有排氣溢料槽，並（bìng）宜設於易發生熔接（jiē）痕部位。

5、澆注係（xì）統截麵宜大，流程平直而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散。

6、塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當（dāng）不允許有脫模斜度時則應（yīng）避免強行脫模，宜采用橫（héng）向分型結（jié）構。

8、設計進料口應（yīng）考慮防（fáng）止填充不（bú）足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後（hòu）果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻（bō）璃纖（xiān）維均勻分散，以減少異向性，最（zuì）好不采用針狀進料口，進料口截麵可適（shì）當（dāng）增大（dà），其長度應短。

三、注塑模（mó）具模溫的設定

1、模（mó）溫影響成型周期及成（chéng）形（xíng）品（pǐn）質，在實際操作當中是由使（shǐ）用材質的最低適當模溫開始設定，然後根（gēn）據品質狀（zhuàng）況（kuàng）來適當調（diào）高。

2、正確的說法，模溫是指在（zài）成形被進行時（shí）的模（mó）腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程（chéng）的條件設定上（shàng），重要的是不僅（jǐn）維持適當的溫（wēn）度，還要能讓其均勻（yún）的（de）分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均（jun1）勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效（xiào）果：

（1）增（zēng）加成形品結（jié）晶度及較均勻的結構（gòu）；

（2）使成型收縮（suō）較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使（shǐ）成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊（biān）的機會；

（8）增加（jiā）近澆口（kǒu）部位和減少遠澆口部位凹陷的機會（huì）；

（9）減少結合線（xiàn）明顯的（de）程度；

（10）增加冷卻時間