注塑模具注塑成型又稱（chēng）注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可（kě）以由簡到（dào）繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確（què），產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量（liàng）生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

注塑模具注塑成型可（kě）分為：注射成型、擠（jǐ）出成型、發泡成型、吹塑成（chéng）型、注射吹塑成型、擠出吹塑（sù）成型、拉（lā）伸吹塑成型。

1、注塑模具注（zhù）射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠（jiāo）體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器（qì）的（de）壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷（lěng）卻將塑膠（jiāo）固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱（rè），加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲（sī）、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等（děng）的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重（chóng）要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發泡成（chéng）型（xíng）是指發泡材料（liào）中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發（fā）泡製品具有（yǒu）相對密度小，比強（qiáng）度高，原（yuán）料（liào）用量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管（guǎn）材和型材等。發泡可分為化學（xué）發泡和（hé）物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型（xíng）吹(脹膜)塑(或稱（chēng）中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的（de）熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生（shēng）產的塑料（liào）容器（qì）。如各種（zhǒng）瓶子、方、圓或扁桶、汽油（yóu）箱（xiāng）等已得到廣（guǎng）泛應用，新開發的各（gè）種（zhǒng）工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛（duǒ）板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑（sù）料向工程塑（sù）料方麵發展。

現在吹塑法（fǎ）已成為塑料加工（gōng）中重要的成型方法（fǎ）之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將（jiāng）熔融（róng）樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔（róng）封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品（pǐn）。這種方法可生產用於（yú）日用品（pǐn）、化（huà）妝品、醫藥、食品等（děng）的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚（jù）乙烯、聚苯乙烯和聚氯（lǜ）乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成（chéng）型也是一種吹塑方法，與注射（shè）吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成（chéng）型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部（bù）(如（rú）芯棒)或外部(如夾具)的機（jī）械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行（háng）橫向拉伸。