通常一個注塑（sù）模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養（yǎng），在生產周期（qī）內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用換（huàn）。但事實（shí）上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使（shǐ）用中，模（mó）具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦（bàn）法縮短修模時間才會提升注塑模具（jù）廠（chǎng）家的生產效益和減少費用。以下圖為例（lì）說（shuō）說怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減（jiǎn）少修模！

1、生產控製（zhì）。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二（èr）級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等（děng）都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培訓，盡量（liàng）在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損（sǔn）壞模具，這是萬萬要（yào）注（zhù）意（yì）的。

5、胎裏的（de）毛病要避免。模具的設計和製（zhì）造（zào）過程就是“懷胎”，這時候（hòu）的毛病不能有，否則維修是避免不（bú）了的（de）。比如模具7大係統的設（shè）計，材（cái）質等。

6、易損件的（de）標準化及庫（kù）存。頂（dǐng）針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存（cún）。