注塑模具試模次數（shù）多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），注（zhù）塑模具結構存在不合理之（zhī）處，使得注塑（sù）模具（jù）在試（shì）模後還要（yào）經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑（sù）模具要（yào）報廢重新（xīn）做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是（shì）注塑模具設計很（hěn）好，但是注（zhù）塑（sù）模具（jù）的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個問題是（shì）沒有異議的，所以很（hěn）多注塑模具廠家（jiā）都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注（zhù）塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小（xiǎo）型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮（suō）率也（yě）沒有（yǒu）搞準確，這（zhè）樣的（de）情況（kuàng）是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方（fāng）可有（yǒu）效地減少試模次數