相信很多朋（péng）友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行（háng）不久的朋友碰到這種問題一（yī）時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一（yī）下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑（sù）模具出現氣泡

例（lì）如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布（bù）不（bú）對稱（chēng）、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動（dòng）不連續，堵塞（sāi）了空氣的（de）通道。

其次、模（mó）具分型麵缺少（shǎo）必要的排氣孔道或排氣孔道不（bú）足（zú）、堵塞、位置不佳，又（yòu）沒有（yǒu）嵌件、頂針（zhēn）之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同（tóng）時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後（hòu）、如果注（zhù）塑模具表麵（miàn）粗糙度差，摩擦阻（zǔ）力大，造成局（jú）部過熱點，使通過的塑料分解也會造（zào）成氣泡的出現（xiàn）。

當然除（chú）了（le）模具方麵的原因，也會存在有設（shè）備，工藝，原料（liào）等原（yuán）因；所（suǒ）以在注塑模具生（shēng）產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真（zhēn），盡量避免注塑模具（jù）出現（xiàn）氣泡的（de）現象發生，減少產品生產過程（chéng）中（zhōng）的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加（jiā）注塑模具廠家的競爭力（lì）。