注塑模具（jù）經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時（shí）的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進（jìn）的歐美發達國家這一（yī）使用比例更甚。而（ér）這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用（yòng）。

一、熱流道（dào）技術縮短注塑模具成型周期（qī）

因沒有主流道和次流道冷卻時（shí）間的限製（zhì），注（zhù）塑模具成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流（liú）道模具生產的薄壁（bì）產品成（chéng）型周期可在（zài）8秒鍾（zhōng）內完成。

二、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工（gōng）冷膠道等（děng）工（gōng）序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地提高（gāo）生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑時會產（chǎn）生水口料,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料),因為水口（kǒu）料重複使（shǐ）用會使塑料份（fèn）子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重大（dà）,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠（chǎng）商（shāng）均在世（shì）界上（shàng）石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術（shù）基礎上發（fā）展起來（lái）的。如PET預（yù）成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品（pǐn），提高（gāo）產品質（zhì）量

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在（zài）流（liú）道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼（ké），打印機殼，電（diàn）腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱（rè）流（liú）道模具生產製作。