不管是（shì）任何的物件都有一定的（de）使用壽命，注塑模具也不例外，當使（shǐ）用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模（mó）生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的（de）影響（xiǎng），隻有完完全全了解了（le）這些因素的注（zhù）塑模具廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久的模（mó）具。

    影響注塑模（mó）具壽命的第一點因素（sù）是（shì）溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的（de）金屬元素（sù），它們與模具材料有較好（hǎo）的（de）親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具（jù）壽命的第二點（diǎn）原因熱疲勞龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模具反複（fù）受激冷激熱的作用，成型（xíng）表（biǎo）麵與其內部產（chǎn）生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應（yīng）力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失（shī）韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴大，還有熔融的（de）金（jīn）屬液擠入，加上反（fǎn）複（fù）的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過（guò）程中模具必須保（bǎo）持（chí）在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失效（xiào）是熱疲（pí）勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下（xià），模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很（hěn）危險的因素。為（wéi）此，一方麵（miàn）凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。