模具維護首要是出產進程（chéng）中的維護和（hé）保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話（huà）就可能導致（zhì）模具作廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要（yào）動作部件（jiàn）的防（fáng）鏽。因為模（mó）具因為出產進程中要接水的（de），可（kě）能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確（què）保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中（zhōng）創（chuàng）造價值（zhí），但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者（zhě）必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模具各部位（wèi）是否有雜質、汙物，對（duì）模具中殘存的塑料、雜質（zhì），要用棉紗擦（cā）洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能（néng）以為越（yuè）高越好，那樣（yàng）會增加動力消耗，也易於損傷（shāng）傳（chuán）動（dòng）零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二（èr）、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通過冷卻水，使（shǐ）型腔中塑件降溫（wēn）固化，對塑件的成型（xíng）過（guò）程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害（hài）

在長（zhǎng）期工作（zuò）過程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積（jī），並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻（què）效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加（jiā），會造成（chéng）水道的局（jú）部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來（lái）進行判斷（duàn）冷卻水道的內部情況。測量時，可（kě）在模具與冷卻水道之（zhī）間安裝一個壓力控製閥，在（zài）條件相同的情況（kuàng）下，測（cè）定冷（lěng）卻水（shuǐ）通過（guò）模具的壓（yā）力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的（de）清理

由於冷（lěng）卻水道的設計（jì）與型腔形狀（zhuàng）有關，其形狀迂（yū）回曲（qǔ）折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用（yòng）清洗劑進行衝（chōng）洗，在（zài）清（qīng）洗劑的（de）強大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除（chú）。所用的清洗劑有多（duō）種，可選擇使（shǐ）用（yòng）。

（二）注塑模具卸模的保（bǎo）養

注（zhù）塑（sù）模具在完成給定生（shēng）產任務後，就需要（yào）將（jiāng）其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細（xì）清（qīng）除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性（xìng）質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采（cǎi）用肥皂水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其他沉積物（wù），之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將（jiāng）其清除、拋光，然後塗（tú）上潤（rùn）滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具（jù）的故障（zhàng）及其（qí）排除

注塑模具在工作過程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障，他們給製（zhì）品質（zhì）量、生產率、模具等均帶來不利的影（yǐng）響，下麵將進行分述（shù）。

（一）模具變形及（jí）其排除

模具變形，是指模具在工作工程（chéng）中發（fā）生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具（jù）不能正常工作或製（zhì）品質量不（bú）合格（gé），其（qí）原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成（chéng）型時，模（mó）具要受（shòu）到巨大的保壓壓（yā）力，這種壓力若使模（mó）具產生了永（yǒng）久變形，模具將（jiāng）無法使用，但即使是在彈性限（xiàn）度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具（jù）的打開遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出（chū）現這（zhè）種情況（kuàng）時，從結構上改造模具已不可能（néng），但可以適當降低注射壓力（lì），或者從外側加框套住增強剛（gāng）性（xìng），雖（suī）不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模具裝配失調

若（ruò）模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模（mó）處及（jí）其接合處沒有準確對中，這樣使（shǐ）得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯（cuò）位。對此，應（yīng）將模具重新裝配（pèi），對於充模不平衡，有時也可采用修正（zhèng）澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型（xíng）腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到（dào）的硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂（liè）紋等缺陷（xiàn），這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物（wù）損傷型腔

有時開模後取塑件（jiàn）較困難，就用起子等硬（yìng）質工具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落型腔中二導致型腔損（sǔn）傷。

2、操（cāo）作不當

若塑件未取（qǔ）出就閉（bì）模，特別是在自動成型時，固化的塑件（jiàn）易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形（xíng），甚至開裂，采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔（kǒng）後（hòu）再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要（yào）鑽透（tòu）冷卻水道（dào）及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較（jiào）軟的型腔，可采取在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲孔底部（bù），使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽（xiù）及其排除

注塑模具多用工具鋼（gāng）製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕（shí）性氣體、水等導致（zhì）生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件（jiàn）將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些（xiē）原料（liào）加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發性氣體，這（zhè）些氣體多帶腐蝕性，它（tā）們彌漫於機（jī）器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工（gōng）作時（shí），應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周圍（wéi）水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就（jiù）會在模具（jù）表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後（hòu），會很快（kuài）產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析（xī）出和分解（jiě）生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應立即用幹布將其（qí）擦（cā）掉、擦淨。

 綜上所述，要想（xiǎng）讓整個企業在注塑模具（jù）這一塊的（de）生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫，提高整個（gè）注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命，從而實現產品成本下降，增強整體（tǐ）的市場競爭力。