自人（rén）類（lèi）步入工業社會（huì）之後（hòu），各類產品的生（shēng）產都擺脫了手工作業，自動（dòng）化的（de）機器（qì）生產（chǎn）已經在各行各業（yè）得到普及，塑膠產品（pǐn）的（de）生產（chǎn）也不例外，現在的塑（sù）膠（jiāo）製（zhì）品都是利（lì）用注塑模具在注塑機內通（tōng）過注塑加工而成，如（rú）果冻传媒官方入口下载日常生活中常見（jiàn）的各類家電、數碼產（chǎn）品的外殼皆是通過注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產（chǎn）品在注塑機內是如何加工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺（luó）杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐（zhú）漸熔融，在料筒的（de）頭部已積聚了一定量的熔融（róng）塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺（luó）杆（gǎn）停止旋轉和後退。

2.合模（mó）和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板（bǎn）上的模具動（dòng）模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分（fèn）合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力（lì）使模具鎖（suǒ）緊。

3.注射裝置（zhì）前移

當合模完成（chéng）後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機噴（pēn）嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。

4.注射、保壓

在鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑（sù）料體積產生收縮，為保證塑件的致密性（xìng）、尺（chǐ）寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一（yī）般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一次的加料、預塑化過程。（現有（yǒu）注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消（xiāo），對成型流涎比較嚴重的材料比如（rú）PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑（sù）件

模具型腔內（nèi）的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推出模具內的塑（sù）件。

自此，一個完（wán）整的塑膠產品便算（suàn）完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝（yì），再與其（qí）他的產（chǎn）品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的（de）產（chǎn）品，才會最終到了消費者的手中。