注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部（bù）件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種（zhǒng）和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為（wéi）熱固性塑（sù）膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（mó）（壓塑（sù）模）、注射模等，其中熱（rè）壓模以溢料（liào）方式又可（kě）分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射（shè）模以澆注係（xì）統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝（zhuāng）卸（xiè）方式可分為移動（dòng）式、固定式兩種。模具（jù）的分類也是根據加工工藝的不（bú）同而（ér）進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一（yī）定的速度、一定壓力注（zhù）射進蘇了模具的型（xíng）腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑產品。

壓（yā）塑模具簡稱壓模_將塑料原（yuán）料直接（jiē）加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑（sù）料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型（xíng）腔，然後經（jīng）化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模（mó），把成型的產品取出，放進冷（lěng）水（shuǐ）裏（lǐ）進行定型（xíng）冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一（yī）種重要的技術工（gōng）藝（yì），在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是（shì）將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至先（xiān）作成和製品相（xiàng）似形狀的料（liào）坯，放在加熱的模（mó）具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模（mó）得製（zhì）品(見圖),該法特別適用（yòng）於熱固（gù）性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。