注（zhù）塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具；也是（shì）賦予塑膠（jiāo）製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。主要應用於（yú）工業領域,注塑模具的澆注係統又稱（chēng）流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道（dào），通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關（guān）係到塑料製品的（de）成型質（zhì）量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

  澆口

澆（jiāo）口也稱為進料口，是分流道和（hé）模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提（tí）升料溫（wēn）、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽（cáo），以便脫（tuō）模時能順利拉出（chū）主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響。如果按（àn）相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流（liú）道表（biǎo）麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1）能（néng）順利地引導熔融（róng）塑料填滿模穴（xué），不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好（hǎo）；

2）流程（chéng）要短；

3）流道截麵積要夠大（dà）；

4）盡量避（bì）免流道彎折及突（tū）然改變（biàn）流向（以圓弧角改變方向）；

5）流（liú）道加（jiā）工時表麵粗糙（cāo）度要（yào）低；

6）多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小流道體積（長度或截（jié）麵積大小），以減少（shǎo）流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮（lǜ）

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問（wèn）題（tí）。

8.成形品品質的考慮（lǜ）

1）避免發生短射、毛（máo）邊、包（bāo）封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或（huò）是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外（wài）觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕（hén）（Gate Mark）無損於塑件外觀（guān）以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形（xíng）周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的（de）80%以上。一個優秀的模具設