注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類（lèi）的（de）塑（sù）膠（jiāo）產品（pǐn）都是通過塑膠製品廠利用注塑機生（shēng）產出來的（de），像果冻传媒官方入口下载（men）生活中非常（cháng）受大家喜歡的手（shǒu）機殼就是其中一種，但是很（hěn）多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作（zuò）透明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發（fā）光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽（me）這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來（lái）。

    針對（duì）這類問題一般采用的（de）解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥（zào）。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度（dù），適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低（dī）注射速度（dù）。

   (4)增加或減少預塑背（bèi）壓（yā）壓力，減少（shǎo）螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔（qiāng）排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流道和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮短成型周期（qī），脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚（jù）碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾（zhōng）。

     塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大多數質量方（fāng）麵的問（wèn）題都是由工藝條件、材料，或（huò）機器和模具的維修所（suǒ）引起（qǐ）的。所以要生產出高質量（liàng）、高精密、高水平的（de）塑膠製品（pǐn）都需要在整個的生（shēng）產過程中環環把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間的（de）生產環境（jìng）及原材料各方麵都達到高標準。