一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模（mó）具在生（shēng）產一（yī）段時間（jiān）後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模（mó）具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提（tí）高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一（yī）段時間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉（zhuǎn）角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到合（hé）格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻（què）水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時（shí）停（tíng）機（jī），應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避（bì）免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關（guān）冷卻液
　　19、不（bú）過多的（de）噴脫（tuō）模劑
　　20、在（zài）一定（dìng）數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火