一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜（guī）裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其（qí）作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成型（xíng）性（xìng）和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良﹐提高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定（dìng）時（shí）間後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱（rè）應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確（què）有熱處（chù）理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓（yā）鑄後去應力回火