1．圓（yuán）角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓角，以便減（jiǎn）小應（yīng）力集中、利於塑膠（jiāo）的流動和容易脫（tuō）模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強（qiáng）筋：
塑（sù）膠產品大（dà）部分都（dōu）有加強筋，因加強筋在不增（zēng）加產（chǎn）品整體膠（jiāo）厚的情況下可以大大增加其整（zhěng）體強度，對大型和受力的（de）產品尤（yóu）其有用，同時（shí）還能防止產品變（biàn）形。塑膠製品公司認為（wéi），加強筋的厚（hòu）度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜（xié）度，高度（dù）較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫（tuō）模斜度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常（cháng）取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品（pǐn）大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產（chǎn）品的前模斜（xié）度通常要（yào）比後模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能留在（zài）後模。通常枕位、插穿、碰穿等（děng）地方（fāng）均需做斜（xié）度（dù），其上下（xià）斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可（kě）突變，要以不縮水（shuǐ）和能走滿膠為原則，一般塑（sù）料膠厚小於0.3時就很難走膠，但（dàn）軟（ruǎn）膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已（yǐ）經存在的金屬件或（huò）塑（sù）膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品（pǐn）設計有嵌件時，要考慮（lǜ）嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接（jiē）牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常用（yòng）於兩個塑（sù）膠產（chǎn）品的軸（zhóu）－孔（kǒng）形式的配合，或（huò）自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加做十字肋（筋），該十字肋通（tōng）常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度（dù）。當（dāng）BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常取單（dān）邊（biān）0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加（jiā）工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝（zhuāng）配時，其內（nèi）孔要比自攻（gōng）螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複（fù）雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形（xíng）。孔與產品外邊緣（yuán）的距離最好要大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便（biàn）產品有必要的強（qiáng）度。
與模具開模方向平行（háng）的孔（kǒng）在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位（wèi）或斜頂，在不（bú）影響產品使用和（hé）裝（zhuāng）配的前提下（xià），產（chǎn）品側壁的孔在可能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品（pǐn）表麵（miàn）紋麵：
塑料產（chǎn）品的（de）表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力（lì）大，要相應的（de）加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易（yì）做到，凹字在模具（jù）上要做凸型心較（jiào）困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構（gòu）簡化成可（kě）強行（háng）脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不（bú）用（yòng）整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支（zhī）撐。塑膠製品公（gōng）司認為，因塑膠產品很（hěn）難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合（hé）裝配法，其特（tè）點是模（mó）具上容易做到，但裝（zhuāng）配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣（kòu）位（wèi）裝配法，其特點是模具加工（gōng）較複雜，但裝配方便，且可反複拆（chāi）卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部膠位太（tài）厚（hòu），還要（yào）考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其（qí）特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通（tōng）常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左（zuǒ）右，其側麵留0.1左右的間（jiān）隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑（sù）膠製品公司認為，齒口的上下配（pèi）合麵通常（cháng）為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產品的配合麵處通（tōng）常做美觀線（xiàn），美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常（cháng）用的有噴油、絲印、燙金（jīn）、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅（xīn）合金。 
17．金屬材料常用的防鏽（xiù）方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。