注塑成品常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料（liào）、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發（fā）生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注（zhù）塑成品常見問題次要（yào）處理辦法:進步射出壓力,延（yán）伸射出保壓時（shí）間,升高料筒溫度以（yǐ）及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕（hén）的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹（āo）痕的增強筋,狹長的外形應盡可能（néng）短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步（bù）射出壓（yā）力,在分型麵加之氣體（tǐ）逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大（dà）流邊,在每一模（mó）出數多的場所（suǒ）,阿誰（shuí）型腔缺料就擴展阿誰（shuí）型腔的（de）澆口,另有改變（biàn）流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適（shì）合的話盡可（kě）能應用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯（kū）燥.(用低溫短時（shí）間枯（kū）燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模（mó）具溫度,升高（gāo）加熱料筒（tǒng）溫度,對於料（liào）筒打針嘴（zuǐ）停（tíng）止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差（chà）別,在成品厚度厚的（de）中央（yāng）附加之（zhī）澆口（kǒu）.在模具內充沛冷（lěng）卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓（yā）力（lì）.使模具冷卻平均化.防止成（chéng）品厚度的差別（bié）,在成品厚度大的中央配置澆口（kǒu）,因（yīn）直線（xiàn）輕易惹起翹曲,做成大的R曲（qǔ）線,成品可逆蜿蜒的（de）模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.