塑（sù）料配件（jiàn）加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或（huò）者（zhě）塑膠配件轉化為塑膠（jiāo）配件成品的各類工藝的總（zǒng）稱,是塑膠配件產（chǎn）業中一個（gè）較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料（liào）、成（chéng）型、機器加工、接合（hé）、潤飾和拆卸等（děng）,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質（zhì）料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品（pǐn）的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹（gàn）混料.偶然粉料還（hái）需（xū）經塑煉加工成粒（lì）料.這類粉料和粒料統稱共同（tóng）料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的（de）要害關鍵.將各（gè）類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液（yè）或者擴（kuò）散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配（pèi）件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇（zhào）端（duān）狀態和成品的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）.加工（gōng）熱塑性塑膠配件罕（hǎn）用的辦法有擠出、打針成型、壓延（yán）、吹塑和熱成型等,加工熱固性（xìng）塑膠配件普通采納模壓、傳送模（mó）塑,也用打針成型.層壓、模（mó）壓和熱成型（xíng）是使塑膠（jiāo）配件在立體上成型.上述塑膠配件（jiàn）加工的辦法,均（jun1）可用於橡膠加工.別的,另（lìng）有以液態單體或者聚合（hé）物為（wéi）質料的澆鑄等.在（zài）這些（xiē）辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬（shǔ）和木料等的加工辦法,製（zhì）作尺（chǐ）寸（cùn）很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的（de）輔佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的（de）熱導性差,熱膨（péng）脹係數、彈性（xìng）模量低,當夾（jiá）具或者刀（dāo）具（jù）加（jiā）壓太大（dà）時,易於惹起變形,切（qiē）削（xuē）時受熱易凝結,且易粘附（fù）在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加（jiā）工（gōng）時（shí）,所用的刀（dāo）具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特（tè）性.罕（hǎn）用（yòng）的機器（qì）加工辦（bàn）法有（yǒu）鋸、剪（jiǎn）、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠（jiāo）配件件接合起來的辦法（fǎ）有焊接和粘接.焊（hàn）接法是應（yīng）用焊條的熱風（fēng）焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹（shù）脂溶液（yè）和熱（rè）熔（róng）膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配（pèi）件成品外表,凡是包含:機器潤飾（shì）,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件（jiàn）上毛邊、毛刺,和修（xiū）改尺寸等;塗飾,包含用塗（tú）料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋（wén）薄（báo）膜（mó）貼覆成（chéng）品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙（tàng）印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化（huà）學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加（jiā）壓下,將（jiāng）燙印膜（mó）上的（de）黑白鋁箔層（céng）(或者其餘斑（bān）紋膜（mó）層)轉移到（dào）製件上（shàng）.很（hěn）多家用電器及修建成品、日用品等,都（dōu）用此法（fǎ）獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸（xiè）

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配（pèi）件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通（tōng）過鋸切、焊接（jiē）、鑽孔等步驟（zhòu）組裝成塑膠配（pèi）件窗框（kuàng）和塑膠配件門.