一、不要隻重產品設（shè）計（jì），忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影（yǐng）響工期。
3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可（kě）分為十大類（lèi）。根據零件材料（liào）、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模（mó）具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊（shū）要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進（jìn）的工（gōng）藝（yì）。

4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割（gē）機床及數（shù）控仿型銑設備，高精（jīng）度磨（mó）床，高精度（dù）三座（zuò）標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述（shù）模（mó）具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價（jià）有（yǒu）時（shí）有很大差距（jù）。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家像你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模（mó）具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工（gōng）一條（tiáo）龍。