注塑加工成型是注塑（sù）成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑（sù）成型的條需要（yào）滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此（cǐ），一個（gè）合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質（zhì）問題（tí）大多數來源於五個（gè）要點沒有管控好（hǎo）而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹（gàn）燥（zào）溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都（dōu）在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑（sù）化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產（chǎn）品在（zài）模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化（huà）能力（lì）越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模（mó）速度（dù）是保證（zhèng）機台（tái）生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防（fáng）止（zhǐ）製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室（shì）中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭（tóu）部（bù）與噴嘴接（jiē）接觸發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥（zào）時間（jiān）保證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成（chéng）型生產中常遇（yù）到不良原因如（rú）外觀不良製（zhì）品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。