(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可（kě）能（néng）是（shì）多件（jiàn）拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之（zhī）間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。

 (2)形麵複雜（zá） 有些產（chǎn）品如汽車覆蓋（gài）件（jiàn）、飛機零件、玩具、家（jiā）用電（diàn）器，其形狀的（de）表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就（jiù）很複雜。有些曲麵必須用數學計（jì）算方（fāng）法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量（liàng）成批（pī）生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序（xù）多 注塑加工模具中總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性（xìng）。

 (6)仿形加工 模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿（fǎng）形加工。這就要求仿製精度（dù）高，不變形。

 (7)模具材料優異（yì），硬度高 模具的主要材（cái）料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱（rè）處理均（jun1）有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱（rè）處理變（biàn）形（xíng）也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形（xíng）功能等。