塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合（hé）流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還（hái）有材料的揮發（fā）分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使（shǐ）熔結痕發生（shēng）在不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現（xiàn）象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這（zhè）種方法（fǎ）的：使產生（shēng）熔（róng）結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔（qiāng），肯定（dìng）就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出（chū）速度，提高模具溫（wēn）度，提高料筒的（de）溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增（zēng）加氣（qì）體逸出（chū）槽。

3. 長期的（de）：改變澆口的位置。

產生（shēng）波（bō）流紋（wén）的原因

1. 因開始冷卻（què）固化的（de）樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊（biān）中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔（qiāng），一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後（hòu）再進（jìn）入深度模腔而形成了（le）波（bō）流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易（yì）產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把（bǎ）材料改成流動性好（hǎo）的材料。

根據材（cái）料的不同

1. 流動性好（hǎo）的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯乙烯（xī）形成波流紋的原因（yīn）至（zhì）今（jīn）還不太清楚。

產生糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料（liào）燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一（yī）節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結構