注（zhù）塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔（róng）體後（hòu），通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦（cā）而產（chǎn）生的（de）熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參（cān）數（shù），它的高低對於產品的性能影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品（pǐn）的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指（zhǐ）模具合模（mó）起高（gāo）壓所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖（suǒ）模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保護的作用（yòng），在射（shè）定時設定值比實際（jì）值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手（shǒu）動狀（zhuàng）態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產（chǎn）品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在（zài）注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆（jiāo）口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據（jù）開合模速（sù）度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具（jù），又（yòu）不影響周（zhōu）期的點（diǎn），終止（zhǐ）位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接（jiē）觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿（mǎn）足產品完（wán）全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定（dìng）要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大（dà）小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調（diào）試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。