模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽（guī）膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係（xì）統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆（jiāo）道模具

以流道分離（lí）方式不同分（fèn）為：

兩（liǎng）板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正（zhèng）置模

倒（dǎo）置模

以注塑塑料的（de）種類數（shù）量（liàng）分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環（huán）過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入（rù）型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次（cì）射出準（zhǔn）備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形（xíng）後被推出（chū）

8）合模開始下一循環

成形五（wǔ）大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包（bāo）含射出速度、開（kāi）合模速度、儲料速（sù）度、頂出（chū）速度等

3）溫度（dù）：料管溫度、模具溫度（dù）、冷卻介（jiè）質溫（wēn）度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置（zhì）：儲料（liào）計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換（huàn）點、開模位置（zhì）、頂出位置（zhì）

成形不（bú）良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進（jìn）膠或融膠（jiāo）繞過破孔在（zài）塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高（gāo）模具溫度，尤其是前模溫（wēn）度

增（zēng）加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆（jiāo）口位置

多點進膠

修改產（chǎn）品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口（kǒu）周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模（mó）具溫度

降低射出速（sù）度（dù）

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井（jǐng）

加大流道

4）流（liú）痕（hén）（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵（miàn）形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫（wēn）度

增大射出（chū）速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的（de）缺膠

對策：

提高射出壓力

提高（gāo）射出速度

提高模（mó）具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製（zhì）品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低（dī）模具溫度

調整謝出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管（guǎn）溫度

減小（xiǎo）模具（jù）縫隙

平衡進膠（jiāo）

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義（yì）：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具（jù）溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加（jiā）大（dà）澆口（kǒu）截麵（miàn）

9）應（yīng）力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵（miàn）形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增（zēng）大澆口

增加排氣

更改（gǎi）產（chǎn）品結構

二次加工淡化

外觀（guān）不良的（de）改善，從成本和服（fú）務的角度依次（cì）是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品