熱（rè）流道為（wéi）塑（sù）膠模具（jù）節省塑料, 縮短成型周期，降低生產成本，提（tí）高（gāo）效率的係統..

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱（rè）流道模（mó）具擁有（yǒu）如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期,提高生產效率;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成（chéng）型固化後（hòu）便可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁產品成型周期可在（zài）8秒鍾內完成

2、節省塑膠原料;

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複（fù）使用會（huì）使塑料份子（zǐ）結構和性（xìng）能降解,再用就會影響產品質量。

熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省（shěng）成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品（pǐn）質量;

在熱流道模具成型過程中，塑料熔（róng）體溫（wēn）度（dù）在流道係統裏（lǐ）得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低（dī），塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質（zhì）量的（de）產品均（jun1）由熱流道（dào）模具生產。 如人們熟（shú）悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦, 汽車裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。

4、消（xiāo）除（chú）後續工序（xù），有利於生產自動化; 
製件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。