1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑（sù）塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係（xì），特別是有些塑料（liào）中加人了玻（bō）纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成（chéng）型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為此，最（zuì）好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處（chù）理鋼（gāng）)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化（huà）。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據（jù）塑件提供的（de）信息，即（jí）可判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措（cuò）施。

　　3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模（mó）具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向（xiàng）部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。