注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區（qū），以及表麵起皺或被稱作橘（jú）皮（pí）。通常這些缺陷（xiàn）發（fā）生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從（cóng）模（mó）具（jù）和成型工藝兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產生這些缺陷的（de）原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵（miàn）層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們（men）通常認定這種缺陷頻繁發（fā）生在充模和保壓階（jiē）段。事（shì）實上，暗斑出現在澆（jiāo）口附（fù）近（jìn），通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際（jì）上要（yào）歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前（qián）端的流動速（sù）度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒（héng）定的（de），它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時（shí），熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流（liú）速開始下降。熔體流（liú）前端流（liú）速的（de）這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決（jué）這個問題的一種（zhǒng）方法。為（wéi）了降低澆口處熔體流前端的（de）速（sù）度，可以將注射分（fèn）成幾個步驟進（jìn）行，並逐漸（jiàn）增加注射（shè）速度（dù），其目的是在整個充模階段（duàn）獲得均一（yī）的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產（chǎn）生暗斑的另一個原因。提（tí）高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象（xiàng）發生的幾率。另外，模具（jù）的（de）溫度過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具溫度（dù）是克（kè）服製品表（biǎo）麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也（yě）會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變半徑來避免，在設計（jì）時要留心澆口的位（wèi）置和直徑，看看澆口的設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會（huì）發生在澆口位置，而且也經常會在製品（pǐn）尖銳的（de）轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉（zhuǎn）角表麵（miàn）一般（bān）非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非常灰暗（àn）且粗糙。這（zhè）也是由於（yú）過高的流速和注射速度（dù）致使冷卻表麵層被內（nèi）部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推（tuī）薦采用分步注射並逐漸增加注射速（sù）度。最（zuì）佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品（pǐn）發生角度的尖銳變化也會（huì）造成這種缺陷。因此設計製品（pǐn）時要在那（nà）些區域使用（yòng）更為平滑的圓角過渡。

改善光（guāng）澤（zé）差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有紋理（lǐ）的製品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯的。即使（shǐ）模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製（zhì）品某些部位的模具表麵（miàn）效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的（de）澆（jiāo）口遠端不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就（jiù）是最（zuì）低的，從而使（shǐ）模具表麵的紋理不能（néng）被正確地複製到製品表（biǎo）麵上。因此，在模（mó）腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是（shì）最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀（zhuàng）況，可以提高熔體和（hé）模具（jù）溫度（dù）或（huò）者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減（jiǎn）少光澤（zé）差異（yì）的產生。

        製（zhì）品的良好設（shè）計也能夠減（jiǎn）少光澤差異出現（xiàn）的幾率。例（lì）如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從（cóng）而（ér）造（zào）成模具表麵紋理難以（yǐ）被複（fù）製到製品表麵。因此，設計均勻的（de）壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率。另外（wài），熔體不充分的排氣也是造（zào）成此（cǐ）缺陷的一個（gè）原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將（jiāng）會變得不均（jun1）勻，致（zhì）使先（xiān）固化的外層材料不能與型腔壁充（chōng）分接觸，從而產生了皺褶。這些皺（zhòu）褶經過固化（huà）和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提高（gāo）熔體溫度並且提高注射速度。