有時候果冻传媒官方入口下载會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模（mó）具產品會產生變（biàn）形的（de）原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一（yī）般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩（shèng）餘應力（lì）;

　　3、由於冷（lěng）卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製（zhì）品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關（guān）係而惹起的殘留應力。

　　雙（shuāng）色塑膠模具產品變（biàn）形相關（guān）聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後（hòu），在材料活動（dòng）性變好（hǎo）的狀態下，射（shè）出（chū）壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形溫度10度（dù）以下，2小時以上的（de）加熱就有消（xiāo）弭內應力的（de）效果。但這（zhè）種（zhǒng）方式的退火因費用高而運用（yòng）的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品（pǐn）中止均（jun1）勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：

　　1、即時：在模（mó）具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻（què）時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚（hòu）度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大（dà）的R曲線，製品可逆彎（wān）曲的（de）模（mó）具（jù），增（zēng）加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜（xié）度。