淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具（jù）失效的原因,是模具熱處（chù）置工藝（yì）不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不（bú）當等。 
    關（guān）於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模（mó）具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽（me）模具外表（biǎo）脫（tuō）碳後（hòu）,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較（jiào）大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋（wén）。 
    另外是關於加（jiā）熱的（de）速度，由於模（mó）具鋼中含有很多的合金（jīn）元素和碳,導熱性較差（chà）,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢（màn）停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在（zài）空氣爐中加熱淬火時,為避（bì）免（miǎn）氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而（ér）透熱也應較慢。 
    如果模（mó）具加熱（rè）速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具（jù）就會產生（shēng）很大的熱應力。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或變形（xíng）這（zhè）樣的情況就（jiù）會很容易發生。