塑膠模具加工若（ruò）何削減缺陷（xiàn）?塑膠模具小編就（jiù）來報告您答（dá）案。

　　1、合理應用（yòng）冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製（zhì）磨削熱在容（róng）許局（jú）限（xiàn）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前（qián）提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等步伐。將切削液引入砂輪的（de）中間，切（qiē）削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化（huà），防止工件表麵燒（shāo）傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火應力、網（wǎng）狀碳化構（gòu）造在（zài）磨削力的感（gǎn）化下，構造發生相變極（jí）易使工件發生裂紋。對付高精度模（mó）具為了消弭磨削的（de）殘存應力，在磨削後應舉行低（dī）溫時效處分以進（jìn）步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可降（jiàng）落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊（jǐn）模具的嚴（yán）緊磨削要留意情況溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思（sī）量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加（jiā）工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）征象，普通表麵毛糙（cāo）度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大概為磨削掉（diào）的硬質合（hé）金分量的（de）400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪（lún）的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。