1、導柱損傷 

導柱在模具（jù）中（zhōng）主要（yào）起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注（zhù）塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響（xiǎng）生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經（jīng）過（guò）研磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出（chū）機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加（jiā）在導（dǎo）柱上（shàng），開模時（shí）導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無法（fǎ）開模。 

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

在加（jiā）工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜（táng）床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理（lǐ）硬度務必（bì）達到（dào）設計要求。 

4、動（dòng）模板彎曲 
模具在注射時，模（mó）腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料（liào）的模具中（zhōng），由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時（shí）模板下（xià）彎。

故動模（mó）板（bǎn）必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在（zài）動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆（gǎn）被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏（lòu）水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱（rè）脹卡死而（ér）損壞。 

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而（ér）定，不（bú）要因為模具結（jié）構複（fù）雜或（huò）加工（gōng）困難而省去（qù）這（zhè）個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣（yàng）在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的（de）剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯（xīn）。

9、斜（xié）銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞

這種機構較（jiào）常（cháng）出（chū）現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料（liào）太小。