模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型技術，模具精密成形技術（shù），模具（jù）超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具（jù）CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了（le）所有現代製造技術（shù）。

  現代模具（jù）製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔（róu）性（xìng）、敏捷化製造及係統（tǒng）化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以（yǐ）分為下麵幾（jǐ）個（gè）方向。

一、高速銑（xǐ）削：第三代製模技術

高速銑削加工（gōng）不但具有（yǒu）加工速度高以及良好（hǎo）加工精度表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適（shì）合於溫（wēn）度熱變形敏感 材料(如鎂合金等（děng）)加工；還（hái）由於切削力小（xiǎo），可適（shì）用於（yú）薄壁及剛性差（chà）零件加工（gōng）；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加（jiā）工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第三代製模技術。

二、電火花銑削（xuē）“綠（lǜ）色”產品技術

從 國外電加工機床來（lái）看，不論從性能（néng）、工藝指標（biāo）、智能（néng）化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國（guó）外新動（dòng）向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳（chuán）統用成型電極加工（gōng）型腔新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單（dān）管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最（zuì）近（jìn），日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火（huǒ）花創（chuàng）成加工（gōng）機床又有新進展。該機（jī）能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發（fā）專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並可進行線（xiàn）精度（dù）測量，以保證實現（xiàn）高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺（quē），CAM係統還可實現仿真（zhēn）加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護（hù）技（jì）術（shù）越（yuè）來越受到人們（men）重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐（ōu）共體已規定沒有“CE”標誌機床不能（néng）進（jìn）入歐共體市場（chǎng），同時國際市場也越來越（yuè）重（chóng）視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問（wèn）題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠（lǜ）色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術（shù）

目前（qián），英（yīng）、美、德等國及我國一些高等（děng）院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件（jiàn）智能化、集成化、模（mó）具可（kě）製造性評價等特點。

新（xīn）一（yī）代模具軟件應建立從模具設計實踐（jiàn）歸納總結出大量知識上。這些知（zhī）識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便（biàn）地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對（duì）傳統設計與計算（suàn）方法模仿（fǎng），而先（xiān）進（jìn）設計理論指導（dǎo）下，充分運用本領域專家豐富知識（shí）成（chéng）功經驗，其設計結果必然具有合（hé）理性先進性。

新 一（yī）代模具軟件以立體思想（xiǎng）、直（zhí）觀感覺來設計模（mó）具結構（gòu），所生（shēng）成三維結構信息能方便地用於模具可（kě）製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿真及信息交流組織與管理（lǐ）方麵達到相（xiàng）當完善程度並有較高集成化（huà）水平。衡（héng）量軟件集成化程度高（gāo）低，不僅要（yào）看功能模塊否齊全（quán），而且要看這 些功能模塊（kuài）否（fǒu）共用同一數據模型，否以統一方式（shì）形成全局動態數據庫，實現信息（xī）綜合管理與共享，以（yǐ）支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產（chǎn）全過程。

模具可製造性評價（jià）功（gōng）能新一代模具軟件作用十分（fèn）重（chóng）要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性（xìng）經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一（yī）代（dài）模具軟件，可製造性評價（jià）主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模（mó）具零件製造工藝性評價、模具結構（gòu）及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵（miàn）向裝配功能，因為模具功能（néng）隻有通過其裝配結構才能體現（xiàn）出來。采用麵向裝配（pèi）設（shè）計方法後，模具裝配不再（zài）逐（zhú）個零件簡單（dān）拚裝，其數（shù）據（jù）結構既能描 述模具功能，又可（kě）定（dìng）義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量（liàng）。

四、先進快速模具製造技（jì）術

1、激光快速成型（xíng）技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國際水（shuǐ）平，並逐步實現商品（pǐn）化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激光固化)設備與技（jì）術（shù）並進行開發（fā）研究，經幾年努力，多次（cì）改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利（lì）)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭（tóu）群體代替傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自（zì）動成形。吉（jí）林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了（le）具（jù）有國際領先水平無（wú）模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院（yuàn）、日本東京大學、日本（běn）東京工業大學相比，理（lǐ）論研（yán）究（jiū）實際應用方麵均處領（lǐng）先地位，目前正向著推廣應用方（fāng）麵發（fā）展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到（dào）成功（gōng）應用（yòng）。一汽模具製造有限公司設計製造了（le）12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎（jiào）車改型（xíng）試（shì）製，這12套模具分別行李箱、發 動機（jī）罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以（yǐ）CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成（chéng）形，凸（tū）凹 模（mó）間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分（fèn）之一至三分之二，製造費用可（kě）節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產（chǎn）開辟（pì）了一條（tiáo）新途（tú）徑，屬國內首創。瑞士（shì）汽巴精化有關專家認為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發（fā）展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長（zhǎng）期以來受環境限（xiàn）製，很（hěn）少生（shēng）產現場使（shǐ）用。新（xīn）一代三座標測量機基本上都（dōu）具有溫（wēn）度補償及采用抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提高環境適（shì）應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模具生產大規模應用（yòng），模具拋光技術就（jiù）成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光（guāng）工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如（rú）傻瓜相（xiàng）機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意（yì），模具表麵拋（pāo）光不單受拋光設備工藝技術影（yǐng）響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響（xiǎng），這一點（diǎn）還沒有引起足夠（gòu）重視，也就（jiù）說，拋光本身受模具材料（liào）製約（yuē）。例（lì）如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至（zhì）Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前國內鏡麵（miàn）模具生產往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典一勝百136、日（rì）本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬（yà）氣保護鑄（zhù）錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等（děng）一係列（liè）先進（jìn）工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒度細、彌散程度高、金（jīn）屬晶（jīng）粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光（guāng）至鏡麵模具鋼（gāng）要求。