塑膠工（gōng）業迄今已有（yǒu）120年的開展前史，曆（lì）經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方（fāng）方麵麵（miàn）中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通（tōng）、建材、醫療（liáo）、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以（yǐ）模具作（zuò）為資（zī）料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個（gè）塑膠工業前史開展的長河中扮演（yǎn）著無（wú）足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑（sù）膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模（mó）具規劃與製作技能的開展經曆了（le）手工作坊製作的萌芽（yá）階段、工（gōng）業化出產的快速開展及產品競賽階段和（hé）現代（dài）化出（chū）產的品牌競賽階段。
  特別是近（jìn）年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家（jiā）電、建材（cái）及機械職業等的（de）高（gāo）速開（kāi）展，模具職業完結了（le）迅猛開展。

目（mù）前我國模具（jù）出產總量已然位（wèi）居世界前列，模具出產企業很（hěn）多。但模具規劃整體製作（zuò）水平仍舊（jiù）落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能（néng）含量低的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能（néng）滿意國民經濟（jì）開展的需求，比如精密、

複雜的（de）衝壓模具（jù）和塑料模具（jù）、轎（jiào）車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形（xíng）勢，迎候世界高（gāo）端模具挑戰，我國模具職業近幾（jǐ）年來不斷提升（shēng）技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速（sù）加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國（guó）內塑膠（jiāo）模具產業將呈現（xiàn）出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟（gēn）著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和（hé）更精密的功能性（xìng）規劃。而傳統的模具加工方式（shì），對操（cāo）作員的個人（rén）技能依賴性高（gāo）、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠（jiāo）模具製作要求。因而，高精密立體（tǐ）型結構模（mó）具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著（zhe）精密、立體、高效（xiào）、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用（yòng）壽（shòu）命要求

     塑（sù）膠模具壽命是模具的（de）一個重（chóng）要參數，關乎著產品的（de）質（zhì）量和產品的整體本（běn）錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上（shàng），而關於要求更高的（de）產品，能夠挑選（xuǎn）質量更高的進（jìn）口（kǒu）鋼材進行出產（chǎn），可是其（qí）資料本錢和加工本錢（qián）也相應升高。

     3.模具製作周期更短（duǎn）

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快（kuài），怎（zěn）麽令產品更快（kuài）更好（hǎo）的出現在消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極（jí）短的時（shí）刻周期內；而且，許多產（chǎn）品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合組裝而成（chéng），往往要求塑料件能在很短時刻（kè）內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具（jù）製作周（zhōu）期縮短（duǎn），此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿（mǎn）意整個出產需求。

     4.規劃和製作分（fèn）工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作（zuò）方式。由企業提出產品要求，然後（hòu）由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃（huá），在計劃確定之後（hòu）轉由（yóu）專業模具開發公司進行模具製作，製作完（wán）結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和（hé）規（guī）模化，不局限於本地，而經過專業的產業（yè）鏈就能夠（gòu）完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分（fèn）工。

     5.企業將向細分（fèn）化專業化開展

   塑膠模具通常（cháng）隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要求（qiú），屬於（yú）單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要（yào）的（de），每（měi）一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一（yī）個配件的質量都有必要達到（dào）十分（fèn）高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分（fèn）化和專業化出產要求（qiú）隨之提升，隻要專心（xīn）專業才幹（gàn）完結（jié）更高質量（liàng）的產品（pǐn）出產，以往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專（zhuān）心於某一產品的企業才幹有更（gèng）好的開展。

  麵（miàn）臨（lín）國外先進技能與高質（zhì）量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與（yǔ）注塑工藝的研發力度，加速資源整合向（xiàng）園（yuán）區化（huà）開展，而且模具（jù）試模成果檢（jiǎn）驗等工裝（zhuāng）水平有必要趕快（kuài）跟（gēn）上，從而在技能（néng）、管理（lǐ）、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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